O processo de fundição de precisão, também conhecido como "investment casting" ou fundição de cera perdida, é uma forma econômica de se fabricar componentes próximos de sua forma final, com precisão e bom acabamento superficial em, virtualmente todos os tipos de liga metálica. É um processo industrial com rígidos e refinados controles em cada etapa de fabricação (conforme imagem ao lado).

 

• Matriz da peça (1): injeção do modelo consumível em cera obtido na matriz metálica;

• Árvore em cera (2): os modelos são unidos por canais de cera para criar a assim chamada árvore de modelos ou cachos, que permitem o escoamento do metal;

• Banho cerâmico (3 e 4): esta montagem é posteriormente revestida com sucessivos banhos de material refratário, com aumento gradativo de sua granulometria até se criar uma resistente parede mecânica e térmica;

• Desceragem (5 e 6): a casca é curada com aquecimento, adquirindo resistência mecânica ao mesmo tempo em que a cera do interior é derretida, ficando, desta maneira, o molde pronto para a fusão;

• Fusão (7): com o molde pronto pré-aquecido no forno de calcinação, basta preencher o molde com o metal líquido em sua cavidade. Após o resfriamento até chegar à temperatura ambiente, a casca é removida mecânica ou quimicamente;

• Acabamento (8, 9 e 10): a peça é separada dos canais por corte ou ponto de quebra e posteriormente é lixada;

• Controle de Qualidade (11): após ser limpa e inspecionada
(visual, dimensional e metalográfica), a peça é então tratada
termicamente e expedida;

• Expedição (12): o produto está pronto para ser enviado ao cliente.