Processo de Fundição

Processo de Fundição

O processo de fundição de precisão, também conhecido como "investment casting" ou fundição de cera perdida, é uma forma econômica de se fabricar componentes próximos de sua forma final, com precisão e bom acabamento superficial em, virtualmente todos os tipos de liga metálica. É um processo industrial com rígidos e refinados controles em cada etapa de fabricação.

Ferramental

Ferramental

O processo se inicia com a criação do ferramental que é desenvolvido (seguindo as necessidades de cada cliente) por nosso setor de desenvolvimento.

Após aprovação do cliente é iniciado a fabricação do ferramental de injeção. Todos produzidos em ferramentaria própria ou com empresas parceiras, que permita ter produtividade, rapidez, precisão e baixo custo final.

Árvore em cera ou cacho

Árvore em cera ou cacho

Inicialmente a peça é injetada em cera especial para permitir tolerâncias mínimas e acabamento perfeito. Após, as peças em cera são coladas a um canal de enchimento, que passa a ser denominado de árvore ou cacho.

Revestimento

Revestimento

Após os cachos entram no processo de revestimento em sala climatizada, onde recebe uma série de banhos para construção de camadas refratárias, respeitando os tempos de secagem de cada um, para formarem um molde cerâmico capaz de suportar as tensões do processo de fundição.

Desceragem e calcinação

Desceragem e calcinação

Após a completa secagem os cachos no revestimento, eles são encaminhados para a desceragem. Processo no qual a cera do interior é derretida dentro de uma autoclave tornando os cachos ocos. Em seguida são inseridos nos fornos em altas temperaturas – 950°C até 1050°C – para preparação ou cura da casca cerâmica.

Fusão

Fusão

Os cachos incandescentes que saem do forno são colocados em uma esteira de areia para receberem o vazamento do metal líquido. A preparação das ligas é realizada seguindo rígidos critérios metalúrgicos e químicos, conforme norma e composição química de cada aço.

Desoldagem/martelete

Desoldagem/martelete

Após o resfriamento total do metal as cascas cerâmicas são quebradas com martelete e encaminhadas ao acabamento.

Acabamento

Acabamento

No acabamento as peças são cortadas do cacho e separadas em unidades, colocadas na granalha de aço para remoção de resíduo, lixadas e jateadas para serem encaminhadas para inspeção final.

Inspeção final / Expedição

Inspeção final / Expedição

Realizada inspeção em 100% das peças com rigor máximo para atender toda qualidade exigida pelo cliente.

Após as peças serem inspecionadas, produto está pronto a ser enviado para o cliente.

Tabela I:

Faixas de Medida para Tolerância Angular.

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Tabela II:

Tolerâncias Lineares Gerais.

 

Benefícios

• Possibilidade de produção/reprodução em série de peças complexas que são difíceis ou impossíveis de obter em processos convencionais de fundição ou por usinagem;
• Quanto mais complexo o formato da peça, mais econômico será o seu desenvolvimento através deste processo.
• Ciclo de produção da peça é mais rápido devido à redução de operações.
• Eliminação de operações de usinagem para o cliente.
• Aparência, rugosidade e acabamento superficial excelentes.
• Obtenção de maior precisão dimensional e superfícies mais macias e bem acabadas.
• As peças podem ser produzidas praticamente acabadas, necessitando de pouca ou nenhuma usinagem;
• O processo permite um rigoroso controle do tamanho e contornos dos grãos. Solidificação direcional e orientação granular, o que resulta em controle mais preciso das propriedades mecânicas;
• Peso reduzido e estreita tolerância dimensional;
• Redução de custos.

Materiais

A Qualisteel trabalha com os seguintes tipos de materiais:
• Aços carbonos
• Aços de baixa e média liga
• Aços inox austeníticos
• Aços inox martensíticos
• Aço inox endurecível por precipitação
• Aços ferramenta

Tipos de aplicação:
• Em trabalhos à quente
• Ambiente/Material corrosivo
• Pressões altas
• Desgastes
• Combustão
• Controles de vazão
• Outros

Podem ser desenvolvidas peças em até 42 Kg.