Processo de Fundição de Precisão

O processo de fundição de precisão, também conhecido como "investment casting" ou fundição de cera perdida, é basicamente uma forma econômica de se fabricar componentes próximos de sua forma final, com precisão e bom acabamento superficial, em virtualmente todos os tipos de liga metálica. É um processo industrial com rígidos e refinados controles em cada etapa de fabricação.

• Matriz da peça: Injeção do modelo consumível em cera obtido na matriz metálica.



• Árvore em cera: Os modelos são unidos por canais de cera para criar a assim chamada árvore de modelos ou cachos que permitem o escoamento do metal.



• Banho cerâmico: Esta montagem é posteriormente revestida com sucessivos banhos de material refratário, com aumento gradativo de sua granulometria até se criar uma parede resistente mecânica e térmica.



• Desceragem: Com aquecimento, a casca é curada adquirindo resistência mecânica ao mesmo tempo que a cera do interior é derretida, ficando assim pronto o molde para a fusão.



• Fusão: Com o molde pronto pré-aquecido no forno de calcinação, basta preencher o molde com o metal líquido na sua cavidade. Após o resfriamento a temperatura ambiente, a casca é removida mecânica ou quimicamente.



• Acabamento: A peça é então separada dos canais por corte ou ponto de quebra e posteriormente lixadas.



• Controle de Qualidade: Após ser limpa e inspecionada (visual,dimensional e metalográfica), a peça é então tratada termicamente e expedida.



• Expedição: O produto então está pronto para ser enviado ao cliente.